Вітаю Вас, Гість! Реєстрація RSS

БУДІВНИЦТВО

П`ятниця, 26.04.2024
Що таке бетон?

Це штучний камінь, отриманий в. результаті затвердіння бетонної маси. Складається з суміші цементу, заповнювачів різної великої і води.

Пісок, гравій, використовувані в бетоні, повинні бути чистими, оскільки забруднення знижують його міцність. При необхідності матеріали добре промивають. Цемент застосовують тієї марки, яка дозволяє отримати бетон потрібної міцності. Вода теж повинна бути чистою.

Бетонна маса може бути різної консистенції - густоти. Жорстка (як би волога земля) при укладанні вимагає сильного ущільнення; пластична (відносно густа і більш рухома) потребує меншої ущільненні; лита - це рухома маса, майже самопливом заповнює форму,

Консистенція бетонної маси залежить від кількості води, при надлишку якої вона розшаровується, а міцність бетону знижується. Якщо одночасно додавати воду і цемент, не міняючи співвідношень між ними, то міцність бетону залишається без зміни. Чим густіше маса і чим сильніше вона ущільнюється (трамбується), тим вище міцність бетону, і навпаки.

Якщо в бетонну масу покласти сталеву (залізну) арматуру, то отримаємо залізобетон - більш міцний бетон.

Бажано готувати і укладати більш густу масу з осіданням конуса 2 - 6 см. Однак укласти і добре ущільнити її можна тільки у великих конструкціях з рідко розташованої арматурою. Чим тонше конструкція і чим частіше розташована в ній арматура, тим пластичнее повинна бути бетонна маса.

Норми передбачають наступну консистенцію бетонної маси з осадкою конуса в сантиметрах:
підготовка під фундаменти і підлоги - 2 - 3 см;
масивні конструкції без арматури (фундаменти, стіни) або з рідко розташованої арматурою - 3 - 6 см;
звичайні залізобетонні конструкції (балки, колони, плити) з арматурою середньої густоти - 8 - 12 см;
тонкі стіни, колони і балки малих перетинів, а також конструкції з густою арматурою - 12 - 14 см.

Консистенцію бетонної маси вимірюють спеціальним металевим конусом з дуже гладкою внутрішньою поверхнею (без швів). Висота конуса - 30 см, ширина в нижньому підставі - 20, у верхньому - Ю см. Збоку конус має дві ручки, внизу його зміцнюють два упори у вигляді лапок або скоб, на які треба встати ногами, притискаючи конус до горизонтальній площадці (широка дошка , фанера, лист сталі або пластмаси). Для перевірки готують бетонну масу, змочують майданчик водою, ставлять на неї конус, притискають ногами, наповнюють його в три шари по 10 см бетонною масою, кожен шар протикають 25 разів стрижнем-багнетом з круглої сталі діаметром 15 мм. Таке ущільнення називається штикуванням. Наповнивши-конус, зайву бетонну масу зрізають врівень з краями. Після цього конус за ручки повільно піднімають вертикально. Звільнена з нього бетонна маса починає повільно осідати, змінюючи свою форму. Як тільки бетонна маса припинить осідати, поруч з нею ставлять конус, кладуть на його верхнє підставу рейку і вимірюють відстань від неї до осілої маси лінійкою з сантиметровими поділками. Чим жиже консистенція бетонної маси, тим більше вона осідає, і навпаки.

Приблизна осаду бетонної маси: жорсткою - від 0 до 2 см; пластичної - від 6 до 14; литий - від 17 до 22 см. Бетонна маса не повинна виділяти воду і розшаровуватися.

При підборі заповнювачів треба прагнути до того, щоб гравій, щебінь і пісок мали зерна різної крупності. У цьому випадку між зернами майже не буде порожнеч. Прийнято вважати, що обсяг порожнеч у піску не повинен перевищувати 37%, в гравії - 45, а в щебені - 50%. Чим менше пустот в крупному заповнювачі (гравії або щебені), тим менше буде потрібно піску і скоротиться витрата цементу.

Перевірити порожнистість в заповнювачі можна досить простим способом. Підібрану суміш або окремо гравій, щебінь, пісок насипають в 10-літрове відро. Не ущільнюючи, порівнюють з краями, відміряють воду і заливають її тонким струменем у відро. До країв. За обсягом влитий води визначають порожнистість: якщо її влито, наприклад, 4,5 л, то порожнистість - 45%.

Склад заповнювача підбирають за допомогою стандартних сит. Гравій або щебінь просівають через сито з осередками діаметром 80, 40, 20, 10 і 5 мм; пісок - 5; 2,5; 0,5; 0,3 і 0,15 мм. Зерна, що залишаються на кожному з сит, називаються фракцією заповнювача.

Розглянемо два способи підбору заповнювача.

1. Найбільша крупність заповнювача - 40 мм. Просівають гравій або щебінь через сито з осередками діаметром 40 мм. Залишок заповнювача на ситі називається верхнім залишком. Потім те, що пройшло через сито 40 мм, просівають через сито 20 мм. Залишок заповнювача на цьому ситі називається першою фракцією із зернами крупністю від 21 до 40 мм. Те, що пройшло через сито 20 мм і залишилося на ситі 10 мм, є другою фракцією із зернами крупністю від 11 до 20 мм. Те, що пройшло через сито 10 мм, просівають через сито 5 мм, залишок дає третини фракції із зернами-крупністю від б до 10 мм. Те, що пройшло крізь сито 5 мм, називають нижнім залишком.

Для приготування крупнозернистою суміші часто беруть по 5% верхнього та нижнього залишку і по 30% першої, другої і третьої фракцій. Верхній залишок можна замінити першою фракцією в кількості 5%.

Грубозернисту суміш такого складу можна приготувати з двох фракцій: 50 - 65% - першої, 35 - 50% - третьої або з трьох: 40 - 45% - першої фракції, 20 - 30 - другої і 25 - 30% - третьої.

2. Найбільша крупність заповнювача - 20 мм. Просіву заповнювач через сито 20 мм, а те, що пройшло через нього, - через сито 10 мм, одержують першу фракцію з крупністю зерен від 11 до 20 мм. Потім те, що пройшло через сито 10 мм, просівають через сито 5 мм і отримують другу фракцію із зернами крупністю від 6 до 10 мм. Нарешті, те, що пройшло через сито 5 мм, просівають через сито 3 мм і отримують третини фракції із зернами від 4 до 5 мм. Пісок спочатку просівають через сито 2,5 мм, а те, що пройшло через нього, - через сито 1,2 мм і отримують першу фракцію. Те, що пройшло через сито 1,2 мм, просівають через сито 0,3 мм і отримують другу, фракцію. Для приготування піщаної суміші беруть 20 - 50% першої фракції, SO - SO% - другий.

Таким чином підбирають зерновий склад гравію або щебеню і піску. Відмірявши потрібну кількість заповнювача різних фракцій, їх необхідно добре між собою перемішати, щоб зерна рівномірно розподілилися по всій своїй масі.

Розміри великого заповнювача повинні бути не більше 1/4 - 1/5 найменшого розміру конструкції деталі. Для тонких плит найбільша крупність заповнювача може досягати 1/3 і навіть 1/2 товщини плити. Для залізобетонних конструкцій з густою арматурою найбільша крупність зерен повинна бути не більше 40, а іноді і 20 мм. Розмір зерен заповнювача не повинен бути більше 3/4 відстані між стрижнями або прутами арматури.

Цемент треба застосовувати такий марки, яка перевищувала б задану марку бетону в 2 - 3 рази (для портландцементу - в 2 рази,-для інших цементів - в 3 рази). Наприклад, для бетону марки 150 кгс / см 2 слід застосовувати цемент марки не менше 400 кгс / см 2.

Надлишок цементу в бетоні призводить до перевитрати останнього, а недолік зменшує його щільність, водопроникність, морозостійкість, призводить до іржавіння покладеної арматури.
авиабилеты санкт петербург ош кыргызстан прямой авиабилеты кыргызстан ош лабораторные центрифуги